Jetni homogenizator za emulgiranje

Jezerski homogenizator za emulzijo

Predstavitev izdelka:

Jezerski homogenizator za emulzijo je razvit na osnovi običajnega visokohitrostnega homogenizatorja za emulzijo, v kombinaciji z zahtevami za aksialni tok. Posebna struktura mešalnega glava združuje štiri funkcije: disperzijo, raztapljanje, emulzijo in drobljenje, kar vam omogoča učinkovito reševanje težav z mešanjem. Natančno prileganje rotorja in statorja zagotavlja, da se obdelani material vsako minuto podvrže več sto tisočkratni visokohitrostni striž. Sprememba kota lopatic omogoča dvojni učinek radialnega in aksialnega toka. Oblike statorjev z ravnimi utori, poševnimi utori, mrežnimi luknjami itd. razširijo področje uporabe. Široko se uporablja v lahki industriji in kemični industriji, kot so kozmetika, farmacija, živila, tekstil, tisk in barve.

Intervalni jezerski homogenizator za emulzijo je mogoče po potrebi namestiti na mobilni nosilec, dvigalni nosilec, reakcijsko posodo ali druge posode, da se zadovoljijo različne potrebe po proizvodnih procesih. Statorji različnih oblik imajo različne učinke emulzije, disperzije in mešanja. Glede na dejanske delovne pogoje je mogoče izbrati različne vrste statorjev, da se zadovoljijo potrebe različnih procesov.

Način delovanja:

Lopatice jezerskega rotorja imajo poševni glede na os, zato pri visokohitrostnem vrtenju ustvarjajo tako radialno centrifugalno silo kot aksialni potisk. V kombinaciji s statorjem tvorita radialni strižni, disperzijski in emulzijski učinek. Hkrati aksialni tok okrepi veliki cikel tekočine v posodi, kar učinkovito odpravi "neenakost ali slepe točke" v začetni fazi emulzije in disperzije. Pri srednje nizki viskoznosti in zadostni moči je mogoče odpraviti pomožno mešanje sidrnega lopatice, kar prihrani stroške opreme.

Oblike statorjevih lukenj so:

Značilnosti statorja z luknjami in utori za usmerjanje. Ima tako radialni strižni, emulzijski in homogenizacijski disperzijski učinek kot tudi aksialni curk, kar je organska kombinacija lokalnega mikroskopskega in celotnega makroskopskega.

1. Mrežne luknje (dober finost, primeren za materiale z nižjo viskoznostjo);

2. Ravni utori (še vedno dobra finost, primeren za materiale s srednje nizko viskoznostjo);

3. Poševni utori (še vedno dobra finost, primeren za materiale s srednje nizko viskoznostjo, najmanjši pulz radialnega toka);

4. Velike luknje (nekoliko slabša finost, primeren za materiale z višjo viskoznostjo) itd.

Delovne glave z različnimi funkcijami:

Značilnosti statorja brez lukenj in utorov za usmerjanje. Enak aksialni tok, ne ustvarja strižne sile, zagotavlja koncentracijo energije in ustvarja močan curek, primeren za delovne pogoje, kjer ni nadaljnjih zahtev po finosti, kot so mešanje, disperzija, raztapljanje, suspenzija in pospeševanje reakcije.

Tekočina nima vrtinca, na dnu posode ni usedlin, kar lahko zaščiti celovitost delcev, zmanjša vnos zraka ter omogoča učinkovitejšo in lažjo pripravo suspenzij.

Prenosni jezerski homogenizator za emulzijo:

Primeren za preproste operacije v več odprtih posodah, lahko neodvisno izvede različne procese, kot so mešanje, emulzija, homogenizacija, drobljenje in reakcija, v vsakem intervalu med obdelavo serije pa je mogoče opraviti čiščenje. Kapaciteta vsake serije se giblje od 15 do 20000 litrov, moč pa od 1,1 kW do 75 kW.

Prenosni homogenizator za emulzijo lahko deluje v različnih okoljih, zato je njegovo področje uporabe izjemno široko. Na podlagi tradicionalnih modelov je podjetje Yuedi pravočasno vključilo nova znanstvena dosežka in izvedlo številne človeku prijazne prilagoditve:

1. Mobilni nosilec je opremljen z zavorami za kolesa, kar omogoča stabilnejše in varnejše delovanje stroja;

2. Hidravlično, pnevmatsko in električno dviganje, različne oblike;

3. Možnost izbire posebnih drsnih ležajev, odpornih proti kislinam in obrabi, daljša življenjska doba;

4. Možnost izbire obrabnih puš, ki ščitijo glavno gred in zmanjšujejo stroške vzdrževanja;

5. Možnost izbire z disperzijskim kolesom, ki povečuje celovito sposobnost emulzije in disperzije;

6. Možnost izbire dolgih lukenj, okroglih lukenj, mrežnih lukenj, ravnih utorov, poševnih utorov;

7. Možnost opreme z eksplozijsko odpornimi motorji, frekvenčnimi motorji, frekvenčnimi pretvorniki in električnimi krmilnimi omarami;

8. Možnost izdelave industrijskega visokohitrostnega jezerskega homogenizatorja za emulzijo, ki deluje pri več kot 50 Hz.

Stacionarni jezerski homogenizator za emulzijo:

Primeren za stacionarne operacije v eni posodi, prav tako lahko neodvisno izvede različne procese.

Posode so razdeljene na dva tipa: atmosferske in tlačne. Glede na različne procesne zahteve so opremljene z dvema vrstama ogrevanja: tuljave in plašč.

Poleg običajnega tipa obstajajo še druge vrste stacionarnih jezerskih homogenizatorjev za emulzijo:

1) Stacionarni homogenizator za emulzijo z tesnjenjem oljnim tesnjenjem, mehanskim tesnjenjem, vodnim tesnjenjem in magnetnim tesnjenjem lahko zadovolji vse delovne pogoje, ki zahtevajo tesnjenje;

2) Homogenizator za emulzijo z disperzijskim kolesom, ki ima disperzijsko kolo nameščeno pod ali nad strižnim rotorjem in statorjem, da se poveča učinek disperzije;

3) Obrabni rotorji in statorji, izdelani iz posebne legirane jekla, so odporni proti obrabi, kislinam in udarcem ter imajo dolgo življenjsko dobo.

Priporočeni postopki dodajanja:

Pri uporabi jezerskega homogenizatorja za emulzijo so priporočeni naslednji postopki za dobavo materialov:

① Dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo v posodo in začnite mešati.

② Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

③ Dodajte trdne snovi, ki potrebujejo intenzivno mehansko mešanje, ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

④ Dodajte preostale trdne snovi, vključno s trdnimi snovmi, ki se uporabljajo za vzpostavitev viskoznosti ali stabilizacijo formule.

Možnosti modelov:

Tabela za izbiro modela:

Opombe: 1. Zgornje meje serijske obdelave v tabeli so merjene z medijem vode.

2. Količina serijske obdelave je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na podjetje Yuedi po telefonu.

3. Za posebne zahteve, kot so visoka temperatura, eksplozivnost, vnetljivost, korozija itd., potrdite po meri v pisni obliki, da se izognete nevarnosti in izgubam.

4. Podatki v tej tabeli se lahko spremenijo zaradi tehnoloških izboljšav ali prilagoditev, dejanski izdelek pa je merodajen.